工业软件业务
青岛未来创发聚焦制造业核心业务场景，围绕工业仿真与MES（制造执行系统）两大方向，构建覆盖设计研发、生产执行、过程管控与数据分析的工业软件解决方案。我们以AI技术作为通用技术底座，帮助制造企业实现从虚拟设计到实体制造的数字化贯通与持续优化。
流程自动化仿真
面向产品设计与工艺验证阶段，通过仿真流程自动化，将复杂、重复的仿真操作标准化、流程化，提升研发效率与仿真可靠性，实现"仿真驱动设计"。
MES制造执行系统
面向生产现场，围绕计划执行、工艺防错、过程追溯、质量管控与绩效分析，构建贴合实际产线的MES系统，实现生产过程透明化、可追溯与可优化。
AI技术赋能
将AI技术作为工业软件的底层能力，应用于生产异常识别、设备与能耗数据分析、质量趋势分析与预测、关键指标智能分析与决策支持。
解决方案一：仿真流程自动化平台
拖拽之间，定义仿真新范式
平台定位
一体化仿真流程自动化与3D可视化平台。它通过直观的图形化拖拽与连接，将复杂的仿真建模、求解计算与结果分析过程标准化、自动化，显著降低仿真技术门槛，提升研发效率，让工程师专注于设计创新本身。
核心功能
图形化建模
通过拖拽方式，将仿真步骤组装成自定义的工作流
参数化设置
定义关键参数，轻松实现不同设计方案的自动仿真与对比
一键求解
提交工作流，平台自动执行全过程，并生成标准化的分析报告
3D可视化
支持与Abaqus、ANSYS等主流仿真计算工具对接
核心优势
极致的易用性
图形化拖拽操作，无需编程基础
流程的标准化
专家经验封装为可复用模板
卓越的效率提升
仿真周期从天级缩短到小时级
强大的集成性
支持主流仿真工具对接
降低人为错误
实现仿真过程的标准化与规范化
知识资产化
将专家经验封装为可复用的数字化资产
解决方案二：MES制造执行系统
让生产过程可视、可控、可追溯
平台定位
围绕离散制造与流程制造场景，提供高度贴合现场的MES系统，实现生产全过程的数据采集、工艺防错与执行管控，帮助企业构建透明、高效、可追溯的生产体系。
核心功能
全过程追溯
生产全过程追溯：一机一档，订单、工艺、质量、设备数据全程绑定
工艺防错管控
工艺防错与执行管控：电子SOP下发，关键参数超限强制拦截
数据采集可视化
实时数据采集与可视化：覆盖焊接、机加、装配、测试等环节
绩效质量分析
绩效与质量分析：支持OEE、直通率、停机分析等关键指标
系统集成
系统集成能力：支持与PLM、ERP、WMS、能源系统等对接
MES应用场景与实践成效
MES系统在多个行业的成功应用案例
液压装备制造MES
实现整机生产全流程追溯，售后问题定位由2天缩短至10分钟，一次交验合格率提升至99%。
精密加工MES（无纸化日报）
生产数据实时采集，日报填报由人工汇总变为秒级完成，数据准确率提升至99%以上。
仓储与物料MES
支持条码/RFID/二维码混合识别，智能出入库策略，库存差异率降至0.02%。
能源与设备数据采集系统
实现能耗实时监控与AI预测分析，帮助企业降低综合能耗成本。